1.安裝閥門時，必須(xū)清潔内腔(qiāng)和密(mì)封面，連接螺(luó)栓是否擰緊均勻，檢查填料是否壓縮。
2.閥門在安裝過(guò)程中關閉。
3.大型閘閥和氣動控(kòng)制閥(fá)應垂直安(ān)裝，以免因閥芯重量過大而(ér)偏向一側，造成洩漏。
4.有一套正确的安裝工藝标準。
5.閥(fá)門應安裝在允(yǔn)許的工作(zuò)位置，但應注意維護和操(cāo)作的方便。
6.截止閥的(de)安裝應使介質(zhì)的流向與閥體上(shàng)标記的箭頭一緻。不經常啓閉的閥門，需要嚴格保證(zhèng)在關閉狀态下不洩漏，可以通過中(zhōng)壓的方式反裝關閉。
7.擰(nǐng)緊壓縮螺釘時(shí)，閥門應處于稍(shāo)微打開的狀态，以(yǐ)避免(miǎn)擠壓閥門頂部的密封面。
8.定位(wèi)前，低溫閥門應盡量(liàng)在冷态下開啓和關閉，要求靈活，不卡澀。
9.液體閥(fá)的配置應使(shǐ)閥杆與水平面成10角傾斜，以避免液體沿閥(fá)杆流出，更重要的(de)是，避(bì)免洩漏。
10.裸(luǒ)冷後，連接閥法蘭應在冷态下預緊一次，防止低溫洩漏(lòu)，常溫下不洩漏。
11.安(ān)裝(zhuāng)時嚴禁攀爬(pá)閥杆作爲腳手架。
12.所有閥門就位後，應(yīng)重新開啓和關閉，靈(líng)活無(wú)卡澀爲合(hé)格。
13.閥門一般應在管道安(ān)裝前定位。配管要自然，不要用力拉錯位置，以免留下預應力。
14.非金屬閥門又硬又(yòu)脆，其他的強度低。操(cāo)作時，開合力不(bú)宜過大，尤其不能太大(dà)。還(hái)要注意避(bì)免物體碰撞。
15、在搬運和安裝閥門時，要謹(jǐn)防磕(kē)碰劃傷的事故。
16、新閥門使(shǐ)用時，填料(liào)不要壓得(dé)太緊，以不漏爲度，以免閥杆受壓太(tài)大，加快磨損，而(ér)又啓閉費勁。
17、閥門安裝之前，要确認(rèn)閥門符合設計要求和有關标準(zhǔn)。
18、安(ān)裝閥門前，管道内部(bù)要清洗，除(chú)去鐵屑等雜質，防止(zhǐ)閥門密封座夾雜異物。
19、高溫閥門安裝(zhuāng)時處于常溫，使用(yòng)後，溫(wēn)度升高，螺栓受熱膨(péng)脹，間隙加(jiā)大，所以必須再次擰緊，這個問題需注意，不然容易發生洩露(lù)。
20、安裝閥門(mén)要确認介質流向、安裝形式及手輪位置是否(fǒu)符合(hé)規定。

中核蘇閥